螺旋鋼管回火熱處理工藝。在淬火和回火的過(guò)程中，螺旋鋼管一般經(jīng)過(guò)熱處理、回火和回火處理。也就是說(shuō)，淬火通常簡(jiǎn)單，溫度等級(jí)為1040~1120℃，保證退火溫度達(dá)到規(guī)定溫度。可以根據(jù)淬火爐的觀察孔觀察，淬火區(qū)的螺旋鋼管應(yīng)該是白熾燈，但沒(méi)有變松。但不知道，在深圳螺旋鋼管廠家看來(lái)，螺旋鋼管淬火后的光潔度管理決定了商品的質(zhì)量。還有很多損壞因素。這里有五個(gè)重要的因素：退火溫度是否保證規(guī)定的溫度。

　　螺旋鋼管的調(diào)質(zhì)處理一般采用熱處理和回火處理。可以根據(jù)淬火爐的觀察孔觀察，淬火區(qū)的不銹鋼管應(yīng)該是白熾燈，但不能松動(dòng)。淬煉氣氛。一般采用純氫氣作為淬火氣氛，氣氛純度在99.99%左右。如果大氣的另一部分是惰性氣體，純度可以低一些，但不能含有過(guò)多的CO2和水蒸氣。爐體密封性。光亮淬火爐應(yīng)密閉，與外界氣體隔離;如果使用有害氣體作為維護(hù)氣體，則只打開(kāi)一個(gè)排氣口。 檢查方法可在淬火爐各三通接頭的縫隙處用肥皂水涂抹，看是否有氣體逸出。

　　氣體容易逸出的區(qū)域是淬火爐的進(jìn)水口和出水口區(qū)域。 密封圈極易損壞，應(yīng)經(jīng)常檢查更換。 維護(hù)氣體壓力。 為防止微量泄漏，爐內(nèi)維護(hù)氣體應(yīng)保持一定的正工作壓力。 如果是有害氣體維護(hù)氣體，一般要求在20kBar左右。 蒸汽在爐子里。 一方面，檢查爐體原材料是否干燥。 首次安裝爐子時(shí)，應(yīng)盡量將爐體原料吹干; 另一方面，進(jìn)爐的螺旋鋼管上是否有過(guò)多的水漬，如果水管上有孔洞，千萬(wàn)不要漏進(jìn)去，否則會(huì)徹底破壞爐內(nèi)氣氛。